عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
پایان نامه های رشته نساجی
آموزش کامل پایان نامه نویسی مخصوص مقطع کارشناسی ارشد
نمونه ای از فایل های سایت با دانلود رایگان(رشته نساجی)
2 style=”text-align: center;”>دانشکده فنی
گروه مهندسی نساجی
گرایش شیمی نساجی و علوم الیاف
تکمیل منسوج با چند لایه مرکب نانو لوله های کربنی/ پلیمر رسانا
استاد راهنما:
دکتر وحید متقیطلب
اسفند 93
برای رعایت حریم خصوصی نام نگارنده پایان نامه درج نمی شود
(در فایل دانلودی نام نویسنده موجود است)
تکه هایی از متن پایان نامه به عنوان نمونه :
(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)
فهرست مطالب
فصل اول
1- مقدمه………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………11
1-1- تعریف کامپوزیت………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………11
1-2- تاریخچه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….11
1-3- تاریخچه مواد پلیمری تقویت شده با الیاف……………………………………………………………………………………………………………………..11
1-4- کامپوزیت نانولولههای کربنی و پلیمر رسانا……………………………………………………………………………………………………………………..12
1-4-1- کامپوزیتهای نانولوله-پلیانیلین………………………………………………………………………………………………………………………………….13
1-4-1-1- برهمکنشهای نانولوله/پلیانیلین ………………………………………………………………………………………………………………………….13
1-4-1-1-1- برهمکنشهای پلیانیلین با نانولولهی عاملدارنشده…………………………………………………………………………………………..13
1-4-1-1-2- برهمکنشهای پلیانیلین با نانولولهی عاملدار شده…………………………………………………………………………………………..14
1-4-2- روشهای سنتز………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………14
1-5- کاربرد کامپوزیت نانولولههای کربنی/ پلیمر رسانا……………………………………………………………………………………………………………15
1-6- نقش و خصوصیت الکترود مقابل……………………………………………………………………………………………………………………………………..15
1-6-1- مشکلات سلولهای خورشیدی رنگ حساس……………………………………………………………………………………………………………….16
1-7- تکمیل منسوج توسط پلیمرهای رسانا……………………………………………………………………………………………………………………………..16
1-7-1- تکمیل منسوج توسط پلیانیلین…………………………………………………………………………………………………………………………………..17
1-7-1-1- پلیانیلین…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………17
1-7-1-2- کاربرد پلیمر رسانای پلیانیلین………………………………………………………………………………………………………………………………18
1-7-1-3- پارچههای پوششدهی شده توسط پلیانیلین……………………………………………………………………………………………………….19
1-7-2- تکمیل منسوج توسط پلیپیرول…………………………………………………………………………………………………………………………………..19
1-7-2-1- پلیپیرول…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………19
1-7-2-2- کاربرد پلیمر رسانای پلیپیرول………………………………………………………………………………………………………………………………21
1-7-2-3- پارچههای رسانای پوششدهی شده با پلیپیرول…………………………………………………………………………………………………..21
1-8- تکمیل منسوج توسط نانولولههای کربنی………………………………………………………………………………………………………………………..22
1-8-1- نانولولههای کربنی…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………22
1-8-2- کاربرد نانولولههای کربنی……………………………………………………………………………………………………………………………………………..23
1-8-3- تهیه پارچه رسانا توسط نانولولههای کربنی………………………………………………………………………………………………………………….23
1-8-3-1- روشهای تهیه دیسپرسیون نانولولههای کربنی……………………………………………………………………………………………………..26
1-8-3-1-1- دیسپرسیون نانولولههای کربنی عاملدار…………………………………………………………………………………………………………….26
1-8-3-1-2- دیسپرسیون نانولولههای کربنی بر پایهی حلالهای آلی……………………………………………………………………………………26
1-8-3-1-3- دیسپرسیون نانولولههای کربنی با آب…………………………………………………………………………………………………………………26
1-9- تهیه منسوج رسانا توسط نانوذرات فلزی…………………………………………………………………………………………………………………………27
1-9-1- تکنیکهای فلزدار کردن……………………………………………………………………………………………………………………………………………….27
1-9-2- لایهنشانی احیایی و پیشرفت آن در نساجی…………………………………………………………………………………………………………………28
1-9-2-1- لایهنشانی احیایی…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….28
1-9-2-2- مکانیزم فرآیندلایهنشانی احیایی…………………………………………………………………………………………………………………………….28
1-10- زیرلایه……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30
1-10-1- آمادهسازی زیرلایه با فرآیند پلاسما…………………………………………………………………………………………………………………………….31
1-10-1-1- فرآیند پلاسما………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….31
1-10-1-2- برهمکنش بین پلاسما با سطح منسوجات…………………………………………………………………………………………………………….31
فصل دوم
2- شرح کلي آزمايشات………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35
2-1- آمادهسازی………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35
2-2- آمادهسازی نمونه با پلاسما……………………………………………………………………………………………………………………………………………….35
2-2-1- آمادهسازی نمونه با هیدرولیز قلیایی…………………………………………………………………………………………………………………………….36
2-3- مواد و روشهاي مورد استفاده براي ساخت منسوج رسانا توسط لايهنشاني به روش احيايي………………………………………..36
2-3-1- لايهنشاني با مس……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………36
2-3-1-1- مواد مورد استفاده در لايهنشاني احيايي با مس……………………………………………………………………………………………………..36
2-3-1-2- روش لايهنشاني احيايي با مس……………………………………………………………………………………………………………………………….37
2-3-1-3- روش لايهنشاني احيايي با مس……………………………………………………………………………………………………………………………….38
2-3-2- لايهنشاني احيايي با نیکل……………………………………………………………………………………………………………………………………………..38
2-3-2-1- مواد مورد استفاده در لايهنشاني با نیکل………………………………………………………………………………………………………………..38
2-3-2-2- روش لايهنشاني احيايي با نیکل……………………………………………………………………………………………………………………………..38
2-4- مواد و روشهاي مورد استفاده براي ساخت منسوج رسانا توسط پليمرهاي رسانا…………………………………………………………39
2-4-1- مواد و روشهاي مورد استفاده براي ساخت منسوج رسانا توسط پليمر رساناي پلیانيلين………………………………………..39
2-4-1-1- مواد براي پوششدهي منسوجات با استفاده از پلیانيلين……………………………………………………………………………………..39
2-4-1-2- پوششدهي منسوجات با استفاده از پلیانيلين به روش پلیمریزاسیون شیمیایی…………………………………………………39
2-4-1-3- پوششدهي منسوجات با استفاده از پلیانيلين به روش اسپری……………………………………………………………………………40
2-4-1-4- پوششدهي منسوجات با استفاده از پلیانيلين به روش غوطهوری……………………………………………………………………….40
2-4-2- مواد و روشهاي مورد استفاده براي ساخت منسوج رسانا توسط پلیپيرول……………………………………………………………….41
2-4-2-1- مواد براي پوششدهي با استفاده از پلیپيرول……………………………………………………………………………………………………….41
2-4-2-2- پوششدهي منسوج با استفاده از پلیپيرول به روش پلیمریزاسیون شیمیایی……………………………………………………..41
2-4-2-3- پوششدهي منسوج با استفاده از پلیپيرول به روشCVD…………………………………………………………………………………..41
2-4-3- مواد و روشهاي مورد استفاده براي ساخت منسوج رسانا توسط لايهنشاني با نانوذرات کامپوزيتي…………………………..42
2-4-3-1- مواد و روش مورد استفاده براي ساخت منسوج رسانا توسط لايهنشاني کامپوزيتي از پليمر رسانا انيلين با فلز مس………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..42
2-4-3-2- مواد و روش مورد استفاده براي ساخت منسوج رسانا توسط لايهنشاني کامپوزيتي از پليمر رسانا انيلين با فلز نیکل………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42
2-4-3-3- مواد و روش مورد استفاده براي ساخت منسوج رسانا توسط لايهنشاني کامپوزيتي از پليمر رسانا پیرول با فلز مس………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..43
2-4-3-4- مواد و روش مورد استفاده براي ساخت منسوج رسانا توسط لايهنشاني کامپوزيتي از پليمر رسانا پیرول با فلز نیکل………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43
2-5- مواد و روشهاي مورد استفاده براي ساخت منسوج رسانا توسط نانولولههای کربنی چند دیواره…………………………………43
2-5-1- مواد براي پوششدهي با استفاده از نانولولههای کربنی چند دیواره…………………………………………………………………………….43
2-5-2- پوششدهي منسوجات با استفاده از نانولولههای کربنی چند دیواره به روش فیلتراسیون………………………………………….44
2-5-3- پوششدهي منسوجات با استفاده از نانولولههای کربنی چند دیواره به روش الکتروریسی…………………………………………44
2-5-4- پوششدهي منسوجات با استفاده از نانولولههای کربنی چند دیواره به روش الکترواسپری………………………………………..44
2-5-5- پوششدهي منسوجات با استفاده از نانولولههای کربنی چند دیواره به روش چاپ جوهرافشان………………………………..45
2-5-6- پوششدهي منسوجات با استفاده از نانولولههای کربنی چند دیواره به روش اسپری…………………………………………………45
2-6- دستگاهها و تجهيزات مورد استفاده براي تهيه منسوجات رسانا……………………………………………………………………………………..46
2-6-1- دستگاه اولتراسونيک……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..46
2-6-2- اسپری با استفاده از پیستوله…………………………………………………………………………………………………………………………………………46
2-6-3- بررسي و تعيين خصوصيات پارچه رسانا………………………………………………………………………………………………………………………47
2-6-3-1- اندازهگيري وزن………………………………………………………………………………………………………………………………………………………47
2-6-3-2- بررسي مقاومت الکتریکی سطحی نمونهها……………………………………………………………………………………………………………..47
2-6-3-3- بررسي سطح نمونهها………………………………………………………………………………………………………………………………………………48
2-6-3-4- تعيين چگونگي برهمکنش شيميايي پلیمرها و نانولولهی کربنی با پارچه……………………………………………………………48
2-6-3-5- بررسی میزان انعکاس نور از سطح نمونهها…………………………………………………………………………………………………………….49
2-6-3-6- ولتامتري چرخهاي………………………………………………………………………………………………………………………………………………….49
فصل سوم
3- مقدمه………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………52
3-1- بررسی مورفولوژی نمونههای آماده شده با پلاسمای اکسیژن و هیدرولیز قلیایی………………………………………………………….52
3-2- بررسی طیف سنج مادون قرمز تبدیل فوریه……………………………………………………………………………………………………………………53
3-3- بررسی مورفولوژی نمونههای لایهنشانی شده با نانوذرات مس و نیکل……………………………………………………………………………54
3-4- بررسی خصوصیات منسوج لایهنشانی شده با پلیمر رسانای پلیانیلین و پلیپیرول……………………………………………………..55
3-4-1- بررسی منسوج لایهنشانی شده با پلیانیلین…………………………………………………………………………………………………………………55
3-4-1-1- بررسی مورفولوژی منسوج لایهنشانی شده با پلیانیلین………………………………………………………………………………………..57
3-4-2- بررسی منسوج لایهنشانی شده با پلیپیرول…………………………………………………………………………………………………………………57
3-4-2-1- بررسی مورفولوژی منسوج لایهنشانی شده با پلیپیرول………………………………………………………………………………………..58
3-4-2-2- مقاومت الکتریکی سطحی و تغییرات وزن منسوج لایهنشانی شده با پلیمر رسانا…………………………………………………61
3-4-2-3- بررسی خصوصیات نوری پارچهی لایهنشانی شده با پلیمر رسانای پلیپیرول………………………………………………………62
3-4-2-4- بررسی رفتار الکترو شیمیایی منسوج لایهنشانی شده با پلیپیرول……………………………………………………………………….64
3-5- بررسی خصوصیات منسوج لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی………………………………………………………………………………….71
3-5-1- بررسی مورفولوژی منسوج لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی به روش اسپری……………………………………………………….74
3-5-2- مقاومت الکتریکی سطحی و تغییرات وزن منسوج لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی……………………………………………77
3-5-3- بررسی خواص نوری منسوجات لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی…………………………………………………………………………77
3-5-4- بررسی رفتار الکترو شیمیایی منسوج لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی چند دیواره…………………………………………….80
3-6- بررسی طیف سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه…………………………………………………………………………………………………………………86
فصل چهارم
4- نتیجهگیری نهایی……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………89
4-1- پیشنهادات………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..92
فهرست جدولها
جدول 2‑1- نسبت مولی و غلظت اسید مورد استفاده……………………………………………………………………………………………………………….42
جدول 2‑2- فرآیند آمادهسازی زیرلایه و تهیه دیسپرسیون نانولولههای کربنی………………………………………………………………………..44
جدول 2‑3- شرایط الکترواسپری و ترکیبات دیسپرسیون………………………………………………………………………………………………………….45
جدول 3‑1- کدگذاری نمونههای لایهنشانی شده با پلیپیرول……………………………………………………………………………………………………58
جدول 3‑2- تغییرات مقاومت الکتریکی سطحی و وزن نمونههای لایهنشانی شده با پلیپیرول به روش CVD…………………….59
جدول 3‑3-ولتاژ و چگالی جریان متناظر با پیک کاتدی در نمونههای لایهنشانی شده با پلیپیرول………………………………………..71
جدول 3‑4- ولتاژ و چگالی جریان متناظر با پیک کاتدی در نمونههای لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی…………………………85
جدول 3‑5- مقایسهی بین ولتاژ و چگالی جریان متناظر با پیک کاتدی نمونههای تهیه شده با نتایج سایر پژوهشگران………..85
فهرست شکلها
شکل 1‑1- فرمول کلی انیلین…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….18
شکل 1‑2- فرمهای مختلف پلیانیلین……………………………………………………………………………………………………………………………………….18
شکل 1‑3- ساختار پلیپیرول……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..20
شکل 1‑4- مراحل پلیمریزاسیون پلیپیرول……………………………………………………………………………………………………………………………….20
شکل 1‑5- مکانیسم پلیمریزاسیون پلیپیرول……………………………………………………………………………………………………………………………20
شکل 1‑6- روش پوششدهی الف) غوطهوری، ب) دورانی………………………………………………………………………………………………………..24
شکل 1‑7- نحوه قرارگیری نانولولهها………………………………………………………………………………………………………………………………………….25
شکل 1‑8- تصویر شماتیک اجزای اصلی لایهنشانی احیایی………………………………………………………………………………………………………30
شکل 1‑9- ساختار شیمایی پلی اتیلن ترفتالات………………………………………………………………………………………………………………………..30
شکل 1‑10- برهمکنش بین سطح و پلاسما………………………………………………………………………………………………………………………………32
شکل 2‑1- دستگاه پلاسما………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….36
شکل 2‑2- مراحل لایهنشانی احیایی………………………………………………………………………………………………………………………………………….37
شکل 2‑3- تقطیر مونومر…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….39
شکل 2‑4- حمام آب…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40
شکل 2‑5- دستگاه اولترا سونیک………………………………………………………………………………………………………………………………………………..46
شکل 2‑6- پیستوله و پمپ باد……………………………………………………………………………………………………………………………………………………47
شکل 2‑7- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی نشر میدانی…………………………………………………………………………………………………..48
شکل 2‑8- تصویر دستگاه طیف سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه…………………………………………………………………………………………….49
شکل 2‑9- تصویر اسپکتروسکوپی انعکاسی……………………………………………………………………………………………………………………………….49
شکل 2‑10- دستگاه ولتامتری چرخهای…………………………………………………………………………………………………………………………………….50
شکل 3‑1- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچهی پلیاستری خام، عملشده با پلاسمای اکسیژن و سدیم هیدروکسید……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………53
شکل 3‑2- طیف مادون قرمز پارچهی پلیاستر خام، عمل شده با پلاسمای اکسیژن و سدیم هیدروکسید…………………………….54
شکل 3‑3- تصاویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچهی پلیاستر لایهنشانی شده با نانوذرات نیکل و مس………………………….54
شکل 3‑4- تصاویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچهی پلیاستر لایهنشانی شده با نانوذرات نیکل و مس………………………….55
شکل 3‑5- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچهی پلیاستری خام و لایهنشانی شده با پلیپیرول……………………………….57
شکل 3‑6- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی لایهنشانی پارچهی پلیاستری خام، پوششدهی شده با نانوذرات مس و نیکل با پلیپیرول به روش CVD…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………59
شکل 3‑7- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچهی پلیاستری خام………………………………………………………………………………..60
شکل 3‑8- تصاویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچهی پلیاستری زیرلایهها با پلیپیرول به روش پلیمریزاسیون شیمیایی…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………60
شکل 3‑9- نمودار ولتامتری چرخهای پلیاستر هیدرولیزشده پس از لایهنشانی با پلیپیرول……………………………………………………65
شکل 3‑10- نمودار ولتامتری چرخهای پلیاستر عمل شده با پلاسما پس از لایهنشانی با پلیپیرول……………………………………….66
شکل 3‑11- نمودار ولتامتری چرخهای پلیاستر پوششدهی شده با نانوذرات مس پس از لایهنشانی با پلیپیرول…………………67
شکل 3‑12- نمودار ولتامتری چرخهای پلیاستر پوششدهی شده با نانوذرات مس پس از لایهنشانی با پلیپیرول…………………68
شکل 3‑13- نمودار ولتامتری چرخهای پلیاستر پوششدهی شده با نانوذرات نیکل پس از لایهنشانی با پلیپیرول……………….69
شکل 3‑14- پلیاستر پوششدهی شده با نانوذرات نیکل پس از لایهنشانی با پلیپیرول…………………………………………………………70
شکل 3‑15- تصویر میکروسکوپ نوری پارچهی لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی به روش فیلتراسیون……………………………72
شکل 3‑16- تصویر میکروسکوپ نوری پارچهی لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی به روش الکتروریسی……………………………72
شکل 3‑17- تصویر میکروسکوپ نوری پارچهی لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی به روش الکترواسپری………………………….73
شکل 3‑18- تصویرمیکروسکوپ نوری منسوج لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی به روش چاپ جوهرافشان……………………..74
شکل 3‑19- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی زیرلایهی پوششدهی شده با پلیپیرول قبل از لایهنشانی با نانولولههای کربنی…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….75
شکل 3‑20- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی نمونههای لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی…………………………………………76
شکل 3‑21- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچهی پلیاستری لایهنشانی شده با پلیانیلین و نانولولههای کربنی……..76
شکل 3‑22- طیف انعکاسی نمونههای لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی…………………………………………………………………………….80
شکل 3‑23- نمودار ولتامتری چرخهای نمونههای لایهنشانی شده با نانولولهی کربنی چند دیواره………………………………………….83
شکل 3‑24- نمودار ولتامتری چرخهای نمونههای لایهنشانی شده پلیانیلین و نانولولهی کربنی……………………………………………..84
شکل 3‑25- طیف مادون قرمز پارچه پلیاستری خام، لایهنشانی شده با پلیانیلین و لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی…..86
شکل 3‑26- طیف مادون قرمز پارچه پلیاستری خام، لایهنشانی شده با پلیپیرول و لایهنشانی شده با نانولولههای کربنی…..87
پیشگفتار
فرآیند تکمیل به مجموعه عملیاتی که بر روی یک سطح (بستر) جهت رسیدن به یک ویژگی و کاربرد خاص انجام میگیرد، گفته میشود. این فرآیند در صنایع مختلف از جمله صنعت نساجی بسیار مورد استفاده قرار میگیرد. فرآیند تکمیل میتواند در کاربردهایی از جمله بهبود ظاهر، چسبندگی یا ترشوندگی، مقاومت در برابر خوردگی مقاومت در برابر مواد شیمیایی، تغییر هدایت الکتریکی به کار گرفته شود[1].
امروزه انرژی یک نیاز مهم برای زندگی روزمره و صنعت به شمار میآید. نیاز به انرژی هر روز در حال افزایش اما منابع انرژی محدود و رو به پایان هستند. به همین دلیل محققان درصدد گسترش منابع جدید انرژی هستند که فراوان، ارزان و دوستدار محیط زیست هستند. انرژی خورشیدی نامحدود، تمیز و تجدیدپذیر است که میتواند گزینهی مناسبی جهت رفع این نیازهای بشر باشد. سلولهای خورشیدی که مستقیما نور خورشید را به انرژی الکتریکی تبدیل میکنند ساختار جالبی برای تولید انرژی هستند که یکی از انواع آن سلولهای خورشیدی رنگ حساس میباشند. در ساخت این سلولها از شیشههای رسانا به عنوان زیرلایه استفاده میشود[2]. نيروي الكتريكي توليدي از نور خورشيد، میتواند برای کاربردهای مختلفی چون خنك سازي، حرارت دهي، روشنايي، شارژ باطريها و توليد نيروي الكتريكي براي وسايل الكتريكي متنوع، مورد استفاده قرار بگیرد .[3]سلولهای خورشیدی رنگ حساس در مقایسه با دیگر انواع سلولهای خورشیدی مزایایی همچون عدم نیاز به تجهیزات پیچیده جهت تولید انبوه، سازگار با محیط زیست، عدم وابستگی به زاویه تابش، امکان کار در روزهای ابری و بارانی، ارزان بودن و تنوع زیاد دارند که توجه بسیاری از محققان را به خود جلب کردهاند [4, 5].
از جمله مشکلات سلولهای خورشیدی رنگ حساس، سنگین وزن بودن، عدم انعطافپذیری شیشههای رسانا به عنوان زیرلایه و الکترود مقابل پلاتین میباشد. پلاتین مادهای گران قیمت میباشد که آمادهسازی سلولها در مقیاس وسیع را با هزینهی زیادی همراه میکند به همین جهت محققان به دنبال یافتن موادی جهت جایگزینی پلاتین در سلولهای خورشیدی هستند. تاکنون مواد زیادی از جمله مواد کربنی، پلیمرهای رسانا و یا کامپوزیتی از آنها که رسانایی، فعالیت الکتروشیمیایی و قیمت مناسبی دارند به کار گرفته شده اند[6].
در این پروژه، تکمیل منسوج با پلیمر رسانا و نانولولههای کربنی به منظور ایجاد هدایت الکتریکی با هدف استفاده در سلولهای خورشیدی به عنوان الکترود مقابل انجام شده است.
با توجه به اهداف یاد شده و به منظور آشنایی مقدماتی با موضوع باید بیان گردد که این پژوهش در قالب چهار فصل تهیه شده که به شرح ذیل می باشند:
- در فصل نخست با عنوان )) مقدمه و مروری بر مقالات (( به بررسی تحقیقات انجام گرفته در زمینه ساخت الکترود مقابل با پلیمر رسانا و نانولولههای کربنی و روشهای تولید منسوجات پوششدهی شده با پلیمر رسانا و نانولولههای کربنی پرداخته شده است.
- در فصل دوم این پژوهش، با عنوان )) تجربیات (( به بیان شرح مواد و دستگاه های مورد استفاده جهت تولید منسوجات رسانا با پلیمر رسانا و نانو لولههای کربنی پرداخته است.
- فصل سوم تحت عنوان )) نتایج و بحث (( به بیان دقیق نتایج آزمایش ها و نیز بررسی منسوجات رسانا با پلیمر رسانا و نانو لولههای کربنی، تحلیل خواص فیزیکی، مورفولوژی، نوری، رفتار الکتروشیمیایی و همچنین بررسی روش های مختلف استفاده شده جهت تولید منسوجات رسانا با پلیمر رسانا و نانولولههای کربنی پرداخته شده است.
- فصل چهارم با عنوان )) نتیجه گیری نهایی و پیشنهادات (( به نتیجهگیری پایانی پرداخته و پیشنهادات مربوطه جهت مطالعات آینده را ارائه نموده است.
| فصل اول
مقدمه و مروری بر مقالات
|
1- مقدمه
در این فصل به پیشینه و کاربرد کامپوزیت ها، کامپوزیت نانولولههای کربنی و پلیمر هادی و استفاده از آنها در سلولهای خورشیدی به عنوان الکترود مقابل، نقش، اهمیت و مشکلات الکترود مقابل پرداخته شده است.
1-1-تعریف کامپوزیت
ترکیب دو یا چند ماده با یکدیگر به طوری که به صورت شیمیائی مجزا و غیر محلول در یکدیگر باشند و بازده و خواص سازهای این ترکیب نسبت به هریک از اجزاء تشکیل دهنده آن به تنهایی، در موقعیت برتری قرار بگیرد را کامپوزیت مینامند. به عبارت دیگر کامپوزیت به دسته ای از مواد اطلاق میشود که آمیزه ای از مواد مختلف و متفاوت در فرم و ترکیب باشند و اجزاء تشکیل دهنده آنها هویت خود را حفظ کرده، در یکدیگر حل نشده، با هم ممزوج نمیشوند [7].
1-2-تاریخچه
قدیمی ترین مثال از کامپوزیت ها مربوط به افزودن کاه به گل جهت تقویت گل و ساخت آجری مقاوم جهت استفاده در بناها بوده است. قدمت این کار به 4000 سال قبل از میلاد مسیح باز میگردد. در این مورد کاه نقش تقویت کننده و گل نقش زمینه یا ماتریس را دارد. ارگ بم که شاهکار معماری ایرانیان بوده است. نمونه بارزی از استفاده از تکنولوژی کامپوزیتها در قرون گذشته بوده است. مثال دیگر تقویت بتن توسط میلههای فولادی میباشد. که قدمت آن به سال ۱۸۰۰ میلادی باز میگردد. در بتن مسلح یا تقویت شده میله های فلزی استحکام کششی لازم را در بتن ایجاد مینمایند چرا که بتن یک ماده ترد میباشد و مقاومت اندکی در برابر بارهای کششی دارد. بدین ترتیب بتن وظیفه تحمل بارهای فشاری و میله های فولادی وظیفه تحمل بارهای کششی را بر عهده دارند [7].
تعداد صفحه :104
قیمت : 17300تومان
